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厂家介绍机械合金化法制备弥散铜电极

2022-01-08 15:36:03

点焊是广泛使用于汽车工业为主的车辆制造业和家用电器制造业的一种焊接方法,具有焊接效率高的优点.点焊是将上、下两个电极压靠在被焊两金属板的两侧,短时间内通以强大的电流在两块之间产生很高的接触电阻热,使该两金属板进行高温焊合.因此,电极是在大电流、高温、高压条件下工作的.而常用的CuCr、CuCrZr电极的软化温度为475~500℃,其高温热稳定性方面难以达到使用要求,实际应用中表现出使用寿命不长和出现熔敷现象,不仅导致电极头维护和更换的麻烦,而且使生产效率降低和生产成本增加.而弥散铜厂家生产的弥散铜电极不仅强度高,导电率和导热率也高,并且它的软化温度高达930℃.弥散铜电极的制备,其中Z关键的一步是使Al2O3颗粒能弥散分布在Cu基体中,起到弥散强化的作用。弥散铜厂家是用内氧化的方法达到Al2O3弥散分布的.但是,该工艺过程复杂,技术参数控制难度大,制造成本高.生产实际中,如控制不当,难以获得Al2O3均匀、弥散分布,从而导致组织和性能的不均,塑性、强度差,加工困难。

弥散铜

机械合金化(MA)方法就是将两种或两种以上的金属粉末,在球磨机内使其在高能研磨过程中发生塑性变形、冷焊和研磨的综合过程.通过机械合金化,可控制粉末的粒度,使粉末的纤维组织产生强化特征相,可以使相弥散分布,从而改善Z终产品的力学性能。

机械合金化作为一种制备弥散铜强化合金的方法,提高了合金化的灵活性,并导致硬质稳定相弥散分布的细而均匀,为进一步提高铜合金的高温性能提供了有效手段。

因此,采用MA法将Cu粉和Al2O3粉混合,保证Al2O3粉细小而弥散分布在Cu的基体中.Al2O3细小颗粒起到钉扎位错的作用,Al2O3颗粒愈多,位错线就需要更大的应力才能克服障碍向前滑移,从而起颗粒强化和弥散强化的作用。

由于Al2O3粉在Cu粉中的湿润性差(几乎为零),两种粉末间几乎不溶解,不发生化学反应.弥散强化效果很大程度上可通过控制两种粉末的颗粒尺寸和颗粒形状来实现.基体与弥散相颗粒尺寸相差越大,则弥散的效果越好。至于颗粒形状,一般认为球形颗粒形状可能比片状颗粒好,因为片状颗粒中,平行短轴原子面上的位错运动阻力较小,而球形粒子对任何原子面上的位错具有相同的阻力。

随着Al2O3颗粒含量的增多,由于Cu与Al2O3的不润湿性,需要更有效的粘结剂,因此,烧结后孔隙增多,硬度降低.另外,Al2O3若含量过低,起不到强化作用.所以,弥散铜的成分取:Al2O30.4wt%,Cu99.6wt%.

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